近年來，隨著鋼結(jié)構(gòu)使用量的迅速增加，鋼結(jié)構(gòu)的焊接要求也在不斷提高。作為大型的焊接工件之一，鋼結(jié)構(gòu)具有高強(qiáng)度且厚壁材的特性，而鋼結(jié)構(gòu)的使用領(lǐng)域也強(qiáng)烈要求確保焊縫特性和高性能化，以確保高效率和安全性。
目前，無論是造船領(lǐng)域集裝箱船的大型化還是建筑領(lǐng)域大廈的高層化，都促使著原料鋼材向高強(qiáng)度化和厚壁化發(fā)展，對(duì)其韌性的要求也更加嚴(yán)格，因此相應(yīng)得焊接技術(shù)也必然要求跟隨其迅速同步發(fā)展。在鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中，不僅要確保大線能量的焊接金屬特性，而且要確保鋼板焊接熱影響區(qū)的韌性，因在軋制中以形變熱處理技術(shù)進(jìn)行了組織細(xì)化的鋼板，在大線能量焊接時(shí)的受熱循環(huán)中，會(huì)使鋼板焊接熱影響區(qū)的晶粒粗化而顯著降低韌性。
鋼板焊接熱影響區(qū)大線能量焊接的組織控制技術(shù)中，可供利用的夾雜物有以下兩類。
NO.1.以Ti氧化物為核心，利用晶內(nèi)鐵素體的組織細(xì)化技術(shù)。
NO.2.利用了氮化物、硫化物及硼化物的晶粒生長(zhǎng)的鎖住作用和利用鐵素體生成能力的組織細(xì)化技術(shù)。
鋼板焊接熱影響區(qū)的組織控制與鋼板組織控制不同，僅控制鋼板的化學(xué)成分是不充分的，長(zhǎng)期以來，鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)一直在追求如何進(jìn)行與從煉鋼階段的夾雜物控制技術(shù)相結(jié)合的組織控制技術(shù)開發(fā)及突破。
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